Plastik Enjeksiyon Makinesi Seçimi

Plastik Enjeksiyon makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken noktalar genel olarak şunlardır:

1.  Üretilecek olan parçanın geometrik özelliklerinin belirlenmesi
2.  Makine tipi: Hidrolik, hibrid veya elektrikli
3.  Üretim için gerekli olan kalıp(mengene) kapama gücü
4.  Enjeksiyon grubu boyutu seçimi

Üretilecek olan parçanın geometrik özelliklerinin belirlenmesi

Doğru makineyi seçme sürecinde ilk olarak üretilecek parçaların ölçülerinin net olarak belirlenmesi gerekir. Makineye uygun olmayan bir kalıp; kalite sorunlarına, düşük çevrim sürelerine yol açar ve daha da önemlisi makine ve kalıp hasar görebilir.

Üretim için başlıca belirlenmesi gereken ölçüler:

  • Plastik ham madde türü
  • Ağırlık
  • Uzunluk x genişlik x Yükseklik
  • Duvar kalınlığı
  • Maça Pozisyonları
  • Maksimum gerekli akış
  • Tahmini çevrim süresi
  • Kalite gereksinimleri
  • Yıllık üretim hedefleri

Buna ek olarak da kalıp boyutu ve ağırlığıda belirlenmedir. Bu bilgiler kapsamında gerekli enjeksiyon grubu ölçüleri, kalıp kapama gücü ve makine tipi belirlenebilir.

Enjeksiyon makinesi tipinin seçilmesi

Piyasada güncel olarak bulunun makine türlerini aşağıdaki gibi listeleyebiliriz:

  • Tamamen hidrolik
  • Tamamen elektirikli
  • Hibrit – Hidrolik ve elektrik karışımı

Tamamen Hidrolik Makinalar: 

Mengene grubu tasarımı, hidrolik pompa kullanımı, akümülatör durumuna göre enjeksiyon makineleri hidrolik olarak sınıflandırılır. Tamamen hidrolik makinelerde mengene kısmı makaslı veya pistonlu olarak ikiye ayrılır.Hidrolik pompa tasarımı sabit debili pompa, değişken debili pompa veya sürücülü( inverterlü) olarak farklılık göstermektedir.

Bazı makinelerde üreticeler makinelerde akümülatör kullanmaktadır. Genellikle enjeksiyon aşaması desteklense de tüm makine fonksiyonlarının desteklendiği tasarımlarda mevcuttur. Genelde 0.3mm-0.8mm arası duvar kalınlığına sahip ürünlerin üretiminde akümülatörlü bir makine tercih edilmedir. Akümülatör desteği aynı zamanada kalınduvar yapısına sahip ürünler içinde gerekli olabilir. Bu yüzden kalıp tasarımı dikkatlice incelenmelidir.

Hangisi enjeksiyon makinesi sizin için uygun?

-Bu sizin önceliklerinize bağlıdır.

Hidrolik enjeksiyon makinesi seçmeden önce dikkat edilmesi gereken bazı kriterler şunlardır:

  • Yeni veya kullanılmış makine satın alma
  • Makine fiyatı
  • Enerji verimliliği
  • İşlenecek olan plastik ham madde
  • Ürün tasarımı
  • Kalıp tasarımı
  • Temiz oda gereksinimi
  • Çevrim süresi gereksinimi
  • Ütüleme zamanı gereksinimi
  • Servis ağı ve desteği

Eğer düşük güç tüketimi birinci öncelik ise tamamen hidrolik makine tipleri içinde en verimli enerji kullanımını sağlayan servo pompalı veya inverterlü makineler tercih edilmelidir.  Bu tarz makineler pompayı sadece makinenin hareket etmesi gerektiğinde devreye sokacaktır. Bu tip makinelerin fiyatları normal makinelere göre 10% -15% civarında yüksektir.

Unutulmamalıdır ki sürücülü enjeksiyon makineleri sadece makine bekleme zamanlarının uzun olduğu üretimler için enerji tasarrufu sağlar.

Tam Elektrikli Plastik Enjeksiyon Makinaları

Servolu enjeksiyon makineleri enerji verimliliği ne yüksek makinelerdir. Bu makineler tüm hareketleri serve motorlar ile sağlar. Servo motorlar sadece hareketler esnasında çalışarak enerji tüketimini en aza indirger. Full elektrik makinelerde parça kalitesi sürekliliği mükemmeldir ve tekrarlanabilirlik çok yüksekdir. Özellikle tıbbi ürünlerin üretiminde bu tip makineler tercih edilmelidir.

Elektrikli makinelerde hidrolik yağ kullanmadığından, her hangi bir yağ kaçağı olasalığı yoktur ve temiz oda  işlemleri için uygundur.

Hibrid Plastik Enjeksiyon Makineleri

Hibrit plastik enjeksiyon makineleri hidrolik tasarım ve elektrik tasarımı kombinasyonunu kullanır. Hidrolik kısım genelde ince duvarlı ürünlerin üretilmesi sırasında yüksek enjeksiyon hızlarına erişmek için kullanılır. Makinenin geri kalanı ise elektrikli servo motorlar ile hareket etmektedi. Örneğin, mengene açma / kapama servo motor ile çalışırken enjeksiyon kısmında hidrolik kullanılır. Bu tip makineler tamamen elektrikli makineler kadar olmasa da yüksek enerji tasarrufu sağlar.

Üretim için gerekli olan kalıp(mengene) kapama gücü

Kalıp kapama gereksinimleri ile şu şekilde hesaplanabilir:

  • Tücreübe ile – kalıpçılar ve makine üreticileri bu bilgilere sahiptir.
  • Bilgisayar destekli simülasyon yazılımı vasıtasıyla
  • Ürünün geometrik ölçülerine göre formül ile; İz düşümü X Ortalama göz başına basınç X Göz sayısı.

Gerekli olan tonajın belirlenmesi için aşağıdaki bilgilere ihtiyaç vardır:

  • Plastik ham madde türü
  • Uzunluk x genişlik x yükseklik
  • Öngörülen alan (uzunluk x genişlik)
  • Ortalama duvar kalınlığı
  • Kapı konumu
  • Maksimum akış uzunluğu
  • Kalıp içinde gözlerin sayısı
  • Ortalama göz başına basıncı da gereklidir ve bu bilgiler belli ham maddeler için bazı plastik enjeksiyon makinesi üreticilerinin el kitabında yer almaktadır.

Genellikle enjeksiyon üretiminde gerekli olan ortalama göz basıncı 300-800 bar aralığındadır. Kısa akım uzunlukları ve daha kalın duvar kesitli parçalar için daha düşük basınçlar gerekirken, uzun akış yolları ve ince duvarlarlı parçalar için yüksek basınç gerekecektir. Ayrıcı plastik ham madde seçimi de göz basıncını etkiler.
Buna ek olarak, kalıbın fiziksel olarak makineye uygun olup olmadığı belirlenmelidir. Bunun için kalıp ağırlığı ve boyutunu bilmek gerekir.

 

Enjeksiyon Ünitesi Boyutu Seçimi

Enjeksiyon grubunun belirlenmesi için şu bilgilere ihtiyaç vardır;

  • Plastik ham madde
  • Çevrim süresi
  • Soğutma zamanı
  • Ürün ağırlığı (parça ağırlığı, soğuk yolluk ağırlığı ve göz sayısı)
  • En yüksek enjeksiyon basıncı gereksinimi
  • Plastikleştirme oranı
  • Enjeksiyon hızı
  • Ütüleme zamanı ve basıncı